對膜進行適宜保養(yǎng)
新反滲透膜的保養(yǎng)新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響 其壽命和性能。當塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。在非生產(chǎn)期內(nèi),反滲透系統(tǒng) 的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統(tǒng)短期內(nèi)停運(1-3天):停運前,先對系統(tǒng)進行低壓(0.2-0.4MPa),大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗,時間為14~16分鐘;保持平常的自然水流,讓水流入濃水道。
2、系統(tǒng)停運一周以上(環(huán)境溫度在5℃以上):停運前,先對系統(tǒng)進行低壓(0.2-0.4MPa),大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量(沖洗,時間為14~16分 鐘;按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學清洗的方法進行化學清洗;化學清洗完畢后,沖洗干凈反滲透膜;配制0.5%的福爾馬林溶液,低壓輸入系統(tǒng)內(nèi), 循環(huán)10分鐘;關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門,進行封存;如系統(tǒng)停運10天以上,則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環(huán)境溫度在5℃以下:停運前,先對系統(tǒng)進行低壓(0.2-0.4MPa),大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗,時間為14~16分鐘;在有條件的地方,可 將環(huán)境溫度升高到5℃以上,然后按照1的方法,進行系統(tǒng)保養(yǎng);若無條件對環(huán)境溫度進行升高,則:低壓(0.1MPa),流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進行 長流,以防止反滲透膜被凍壞,并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時;按照1中(2)、(3)的方法,對反滲透膜進行清洗后,將反滲透膜取出,移至環(huán)境溫度大于5℃的 地方,浸泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中,每兩天翻轉(zhuǎn)一次,系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈,以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。
避免膜在高壓下運行
系統(tǒng)在啟停時有殘余氣體存留,使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降,初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進水 閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若運行中產(chǎn)水流量或總流量下降,或初級與中級有壓差比運行初期的壓差增加較大時(以初始運行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標準),則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗,以保證膜組件的性能安全全。
1、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。
2、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微米過濾器及其后的管路漏水)當預(yù)處理供水不很足時,如微米過濾器發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微米過濾器,保證管路不漏。
3、各運行泵的運轉(zhuǎn)是否正常,流量是否與規(guī)定的值相同,并與泵運行曲線比較,以確定運行壓力。
注意關(guān)機時的操作
1、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。準備關(guān)機時,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗14~16分鐘。
2、在準備關(guān)機時,投加化學試劑,會使藥劑滯留在膜及膜殼中,引起膜污染,影響膜的使用壽命。應(yīng)停止投加。
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