一、反滲透膜單位換算
1.進(jìn)口反滲透膜的尺寸、孔徑、直徑、面積和產(chǎn)水量的單位換算？
答：在我國(guó)水處理工藝中長(zhǎng)度單位一般都用mm表示，進(jìn)口設(shè)備的刻度單位需要進(jìn)行換算（in=英寸，ft=英尺）：1in=25.4mm，1ft=304.8mm，12in=1ft；
反滲透膜孔徑：10-6in=2.54x10-6mm；
面 積：1ft2=144in² =929x10-4m²=92903mm²，1 in2=6.45 x10-4m²=645.2 mm²；
流 量：英國(guó)gpd（gal/d，加侖/天）=4.546L/d=5.26*10-5L/s；美國(guó)gpd（gal/d，加侖/天）=3.785L/d=4.381*10-5L/s；
壓 力：1b/in²（psi、磅力/平方英寸）=0.0703kgf/cm²，法定單位：1pa=1N/m²，1Mpa=106pa，
1psi=6.895kpa=6.895x10-3Mpa；當(dāng)反滲透能承受的壓力為600psi是4.14Mpa。
1bar（俗稱1公斤）=0.1Mpa；1mmHg=0.1333kpa；
游離氯含量＜1ppm，即游離氯＜1mg/L。
2.溫度的換算？（熱力學(xué)溫度，攝氏溫度，華氏溫度）
答：熱力學(xué)溫度（K）=攝氏溫度+273.15；
℃=5/9（℉-32），℉=9/5℃+32；
相對(duì)濕度可以通過(guò)干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)求得；也可查表。 3.電導(dǎo)率校正？
電導(dǎo)率校正可以用0.01mol/L和0.02mol/L氯化鉀溶液校正，具體方法：將待校正的電導(dǎo)電極置于
0.01mol/L或0.02mol/L的氯化鉀溶液里，用精密恒溫水浴保持氯化鉀溶液為不同的溫度，將測(cè)得
的電導(dǎo)率與下表對(duì)比，可以測(cè)知未知常數(shù)電極的電極常數(shù)，也可對(duì)其做校驗(yàn)。
不同濃度、不同溫度氯化鉀溶液的電導(dǎo)率（uS/cm）
二、裝入元件：
1. 拆下系統(tǒng)壓力容器內(nèi)的端板和止推環(huán)。
2. 用干凈水沖洗已打開(kāi)的壓力容器，除去灰塵和沉積物。
注：如果需要進(jìn)一步的清洗，做一個(gè)大到可以填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把，讓拖把吸滿50％甘油
的水溶液，在壓力容器內(nèi)來(lái)回拖拉一下直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤(rùn)滑為止。
3. 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端方向裝入，將元件推入大約一半左右。
注：規(guī)定必須從壓力容器進(jìn)水端安裝元件。
4. 確認(rèn)元件抗應(yīng)力器上的鹽水密封圈方向是否正確。即密封圈開(kāi)口方向需面向進(jìn)水方向。
將元件間的連接接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭O 形圈上涂抹少量
的甘油（特殊不允許情形除外）。
5. 依次安裝第二個(gè)元件和連接接頭，小心托住元件，不要讓連接接頭承受元件的重量，將元件推
入壓力容器內(nèi)直到元件大約一半露在它的外面。
6. 重復(fù)步驟4 和5 直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，元件和壓力容器的長(zhǎng)度決定了單個(gè)壓力容器 內(nèi)的元件數(shù)量。
7. 在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，參考?jí)毫θ萜髦圃焐痰氖疽鈭D，定位止推環(huán)。
8. 按下列步驟安裝壓力容器兩端的端板：
a) 仔細(xì)定位壓力容器濃水端端板，對(duì)準(zhǔn)元件推入端板組合件，小心仔細(xì)地在元件與端板間的 過(guò)渡接頭（適配器）上放置O 形圈、將過(guò)渡接頭插入元件內(nèi)以避免扭曲或翻轉(zhuǎn)O 形圈。
b) 旋轉(zhuǎn)調(diào)整端板組合件與外部連接管對(duì)準(zhǔn)。
c) 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。
d) 將RO 元件從進(jìn)水側(cè)推向濃水側(cè)。
e) 在安裝進(jìn)水端端板前，建議用調(diào)節(jié)片調(diào)整元件和端板間的間隙。這一步驟能夠有助于防止元件 在系統(tǒng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)的竄動(dòng)和元件間的沖擊。
f) 對(duì)系統(tǒng)中的每一支壓力容器按步驟a)至e)同樣的方法安裝元件。
9. 連接上所有外部管路。
三、拆卸元件：
1. 首先拆掉壓力容器兩端的外接硬管，如需要請(qǐng)參閱壓力容器制造商的簡(jiǎn)圖，將所有拆下的部件標(biāo)上編號(hào)并按次序放好。
2. 從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。
3. 從元件進(jìn)水端將RO 元件從壓力容器內(nèi)推出，每次推出一支元件，當(dāng)元件被推出壓力容器時(shí)應(yīng)及時(shí) 接住該元件，防止損壞元件或造成人員受傷。